可進行金屬材料與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測�？筛鶕�(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，焊接強度，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)。可測試：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等完成不同的試驗，根據(jù)客戶的需求不同，可以安裝不同的夾具，寬試樣夾具，日式夾具，英式夾具等符合多個國家的標準。

產(chǎn)品特點:

通過進口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力原裝進口高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打��；

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：較大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：較大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：較大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打��；

12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機；

14、實現(xiàn)主機和微機獨立操作；

工作原理:

180度剝離強度測試儀、90度剝離強度測試儀的準確性在電氣部分主要表現(xiàn)在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統(tǒng)可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數(shù)量和焊點數(shù)。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發(fā)結調(diào)試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產(chǎn)品水平；具體地說，實驗室級產(chǎn)品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調(diào)試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經(jīng)常需要按用戶的要求修改）；開發(fā)人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調(diào)試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫方式在數(shù)據(jù)處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

性能特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩(wěn)、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調(diào)整試驗空間，節(jié)省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協(xié)調(diào)。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環(huán)控制方式，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實現(xiàn)無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態(tài)、試驗曲線等。

7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現(xiàn)試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據(jù)國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。

15.提供給專業(yè)用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據(jù)實際需要，靈活添加所需的標準；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數(shù)據(jù)接口，直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡。也可以根據(jù)用戶局域網(wǎng)的具體情況進行定制。

產(chǎn)品功能:

按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機控制兩種。數(shù)顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現(xiàn)多語言打印等。

參數(shù)規(guī)格：

型號：QX-W400

較大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN）

負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）

試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：無誤差。

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制 系 統(tǒng)：全微機自動控制。

單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現(xiàn)緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結 構：門式，結構新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)

電 源：220V 50Hz

功 率：0.4Kw

主 機 重 量：95，130Kg

主機外型尺寸：650*360*1600

180度剝離強度測試儀、90度剝離強度測試儀配件:

1、主機一臺；

2、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設計）

3、品牌電腦、打印機

訂購說明:

1.購機前，我們專門派技術人員為您設計流程和方案

2.購機后，將免費指派技術人員為您調(diào)試安裝

3.整機保修兩年，產(chǎn)品終身維護

4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用

操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前－－－－－－應力增加速度10MPa/s

屈服后－－－－－－試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、*后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

更新時間：2024/8/22 9:26:16